コーティングの形成プロセス

皮膜の形成プロセス ① 溶射材料を加熱して溶融状態にする。 (2) 噴霧された材料は微粒子化され、高速で母材表面に衝突します。 マトリックスに衝突する粒子の運動エネルギーが大きいほど、また衝撃変形が大きいほど、コーティングの結合は良好になります。 (3) 溶融した高速粒子は基材表面に衝突して変形し、凝集して皮膜を形成します。 皮膜の形成過程を図15に示します。皮膜構造は、さまざまなサイズの平板粒子、未溶融の球状粒子、介在物、細孔から構成されています。 細孔が存在する理由は、未溶融粒子の衝撃運動エネルギーが低いためです。 スプレー角度の違いによって生じる影の効果。 凝固収縮と応力解放効果。 適切な細孔は潤滑剤を蓄え、コーティングの絶縁性能を向上させ、内部応力を軽減し、コーティングの耐熱衝撃性を向上させることができますが、細孔が多すぎるとコーティングの耐食性が損なわれ、表面コーティングの粗さが増加し、コーティングの耐食性が低下します。コーティングの結合強度、硬度、耐摩耗性が影響するため、コーティングの準備の過程で気孔率を厳密に制御する必要があります。

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