PVD真空コーティング材
Oct 29, 2021| PVD真空コーティング材
コーティング材料は、高硬度、良好な耐摩耗性、安定した化学的性質、ワーク材料との化学反応がないこと、耐熱性と耐酸化性、低摩擦係数、および基板への強い接着性の要件を備えている必要があります。 明らかに、単一のコーティング材料が上記の要件を満たすことは困難です。 したがって、ハードコーティング材料は、単一のTiC、TiN、およびAl2O3のみの最初の塗布から、厚膜、複合、および複数のコーティングを開発する新しい段階に移行しました。 新たに開発されたTiCN、TiAlN、TiAlN多元素、超薄型、超多層コーティング、TiC、TiN、Al2O3およびその他のコーティング複合材料に加えて、新しいタイプのプラスチック変形耐性マトリックスにより、コーティング、コーティングの靭性が向上します。コーティングの接着強度の向上とコーティングの耐摩耗性の向上において、大きな進歩が見られました。 超硬合金基板にダイヤモンド膜をコーティングする技術を打ち破り、工具の性能を包括的に向上させます。
最も成熟して広く使用されているハードコーティング材料はTiNですが、TiNと基板間の接着強度はTiCコーティングほど良くなく、コーティングは剥がれやすく、硬度はTiCほど高くありません。 切削温度が高いと酸化しやすくなります。 アブレーションされました。 TiCコーティングは、硬度が高く、耐摩耗性と耐酸化性に優れていますが、脆く、耐衝撃性がありません。 TiCNには、TiCとTiNの両方の材料の利点があります。 コーティング工程でCとNの成分を連続的に変化させることでTiCNの特性を制御し、異なる成分で多層構造を形成することで、コーティングの内部応力を低減し、靭性を向上させ、コーティング、亀裂の伝播を防ぎ、チッピングを減らします。 そのため、スウェーデンのサンドビック社が鋼の加工に推奨するGC4000シリーズのブレード、中国の株洲超硬合金工場が製造するCNシリーズのブレード、日本の東芝のT715XおよびT725Xコーティングブレードなど、一部のブレードが製造されました。 TiCNコーティングが施されています。 材料。 TiCNベースのコーティングは、普通鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐摩耗性鋳鉄などの材料の加工に適しており、ワークピースを加工する際の材料除去率を2〜3倍に高めることができます。
IKS PVD社、装飾コーティング機、工具コーティング機、光学コーティング機、PVD真空コーティングライン、ターンキープロジェクトが利用可能です.今すぐお問い合わせください、Eメール：iks.pvd@foxmail.com