蒸着技術の応用と進歩

蒸着技術の応用と進歩

蒸着技術の応用には多くの分野が含まれます。 機械部品の耐摩耗性と耐食性を向上させる目的でのみ広く使用されています。 上記の方法で作製したTiN、TiC、Ti(CN)皮膜が高い硬度と耐摩耗性を備えているとすれば、高速度鋼工具へのTiN皮膜めっきは、高速度鋼工具の切削面の革命と言えます。 1～3μmのTiN膜をコーティングした工具は寿命が3倍以上向上します。 現在、一部の先進国では、研ぎ工具の 30% ～ 50% に耐摩耗層がめっきされています。 他の金属酸化物、炭化物、窒化物、立方晶窒化ホウ素、ダイヤモンド状フィルム、およびさまざまな複合フィルムも優れた耐摩耗性を示します。 Ag、Cu、Culn、AgPbなどの物理蒸着法や化学蒸着法で作製された軟金属や合金膜、特にスパッタリングなどでメッキされたMoS、WS、PTFE膜は、優れた潤滑効果と摩耗低減効果を発揮します。 蒸着により得られるAl、O、TiN膜は耐食性に優れており、一部のマトリックス材料の保護膜として使用できます。 クロムを含む非晶質皮膜の耐食性はより高くなります。 現在、イオンメッキされた Al、Cu、Ti フィルムは、電気メッキ製品の代わりに航空産業の一部で使用されています。 真空コーティングによる耐熱耐食合金コーティングや真空コーティングによる遮熱コーティングを多くシリーズ化しています。 イオンビーム技術の重要な分野として、イオン注入は、金型、ツール、ツール、航空ベアリング、ローラー、タービンブレード、ノズルなどの部品の耐用年数を 1 ～ 10 倍に延ばしました。

IKS PVD会社、装飾塗装機、工具塗装機、DLC塗装機、光学塗装機、PVD真空塗装ライン、ターンキープロジェクトをご利用いただけます。 今すぐお問い合わせください。電子メール:iks.pvd@foxmail.com