NCVMの技術プロセス
Jan 16, 2019| IKS PVD、中国からの真空コーティング機製造、今私達と連絡しなさい、iks.pvd@foxmail.com
機能的仕上げ技術の一種としての電気メッキ技術は、その優れた耐摩耗性、耐食性、均一なコーティング厚さおよび高密度のために電子製品に広く使用されてきた。 電子産業の急速な発展に伴い、電気メッキ技術の要求はますます高くなっています。 NCVMは、優れた表面処理プロセスとして、他のプロセスにはない利点があります。 電子製品に広く使用されています。 携帯電話でNCVMプロセスを使用して多くの部分があります。
1. NCVMとは
NCVMは英語非導電性真空メタライゼーション、不連続または非導電性メッキコーティング技術とも呼ばれ、高度で新しい技術の一種の一般的な真空メッキです。 ＶＭと呼ばれる真空めっきは、真空メタライゼーションの略語である。 それは、真空条件下での金属材料、化学的、物理的および他の特定の有機変換手段の使用を指し、その結果、金属への粒子、プラスチック材料の表面への付着または吸着、フィルムの形成、塗膜。 NCVMとしても知られる真空非導電性電気メッキは、その処理技術は通常の真空電気メッキのそれよりも高く、その処理プロセスは通常のプロセスのそれよりはるかに複雑です。
NCVMの技術プロセス
次の概略図は、NCVMプロセスフローの実際の図です。
膜図は以下の通りである。
多くの場合、ボトムペイントとミドルペイントの接着性を向上させ、製品の水の沸騰に対する耐性を向上させるために、多くの工場ではコーティング層（厚さ1〜2um）にプライマー層を使用しています。
コーティングの一般的な問題と原因分析
1）。 コーティングは黄色か青です
コーティング材料の品質は黄色すぎ、少なすぎると青色になります。 また、真空メッキ炉の気密性が悪い、あるいは真空計が異常であると、炉室内の真空度が不足し、塗装全体が青くなります。
2）。 少ないメッキ
コーティングするとき、製品配置層の間隔が小さすぎると、製品の上部と下部のめっきが少なくなり、2つの層の間にスリーブを追加して層間隔を広げる必要があります。 一部の製品はより複雑な構造であり、一般に製品配置密度を下げて改善することにより、逆蒸発源の一部のめっきを少なくします。
3）。 被覆層の耐圧試験破壊
コーティング層が厚すぎると抵抗膜が小さくなり、試験を実施した。 一般的に、メッキ材料の品質を落とし、コーティング層の厚さを薄くしてその抵抗を改善する必要があります。 通常の生産条件下では、2つの無負荷真空のためのコーティング機を介して圧力テストNGの非常に小さな確率が異常を解決することができます。 したがって、プルーフィングおよび製造プロセスでは、各炉製品の耐圧をテストする必要があり、その要件は故障することなく少なくとも30KVであるべきです。
4）。 霧の後の塗装面
非金属光沢プライマーのＵＶ硬化エネルギーの欠如は、ＵＶプライマーの不完全な硬化をもたらし、これはプライマーエネルギーを改善することによって改善することができる。 表面のいくつかの大きいか複雑な構造はスプレーの表面が十分な紫外線を照射できることを保証するためにUVの角度と距離などを調整するために注意を払う必要があります。 ;
4. NCVMの構造設計
1 ） 材料材料は通常PCまたはPC + GF（10％）です、PA + GFを避けてください。 主にPA + GF材料の高い硬度のために、表面極性は小さく、塗料の付着を助長しません。
2 ） 材料表面の質感：製品表面は滑らかであることが要求され、そしてハイライトはNCVMの装飾的な特徴です。
3 ） .NCVM部品は金属材料で作られていません。 まず、NCVMがメタルキーに採用されています。
4 ） 振動と摩耗試験を確実にするために、NCVMの主殻材料は、その縁と角が少なくともR0.5、装飾製品が少なくともR0.3と幅が少なくとも1.2mmでなければならないように作られなければならない。マシン全体
5 ） 部分PLの表面はR0.1を反転させるか、または鋭い角度によって引き起こされる歯の縁の問題を避けるために0.2の直線的な延長をするべきです。
6 ） 輪郭のR角度は0.3より大きくなります（推奨0.4-0.5）。
7 ） 接着剤の連続的な厚さを避けるようにしてください。
8 ） NCVMの色は濃すぎてはいけません。 顔料スラリーの添加割合が３％を超えると、沸騰および発泡が起こり、１００グラムが失われる危険がある。
9 ） 大きな平面、穴の端、直角の端の位置のNCVMは油の蓄積の問題を抱えているので、それを使わないようにしてください。