モールドTD加工、PVD加工

モールドTD加工、PVD加工

1.TD 処理と PVD ​​処理 - 硬化層の種類 1) TD 処理 (熱拡散法) は、一定の処理温度で、溶融塩中の金属原子と炭素を介して、溶融塩中のホウ砂とその特殊な媒体に型を入れ、化学反応を引き起こす金型内の窒素原子、金型表面での拡散、数ミクロンの厚さの硬質金属炭化物層の形成。 現在、炭化バナジウム（VC）コーティングが広く使用されています。 2) PVD ​​処理 (物理気相堆積) は、真空条件下で、さまざまな物理的方法によって生成された原子または分子を基板上に堆積させることです。 PVD 処理技術は、プロセスとターゲット材料を変更し、表面硬化層の構造と組成を変更して、さまざまな特殊な機械的および化学的特性 (超硬質、高耐食性、耐熱性、耐酸化性など) を準備することができます。 、自己潤滑など) コーティング、そのアプリケーションはより広範なです。 現在、PVD 処理技術は、窒化チタン (TiN)、窒化チタン (TiCN)、窒化チタン (TiAlN)、窒化クロム (CrN) など、一般的に硬度がそれよりも低い金型で使用されています。 TDコーティングのバナジウムカーバイド。

2.TD 処理および PVD ​​処理 - 処理温度、マトリックス材料および予備熱処理の要件 1) TD 処理は高温処理であり、温度は 900 ℃です。℃-1050℃、そのため、TD処理技術には変形の問題があり、制御が不十分な場合、亀裂が発生する可能性があります。 金型材料の要件の TD 処理は高く、一般的に使用される高クロム合金ダイス鋼 Cr2MoV、SKD11、DC53、D2 などの高合金鋼の比較的小さな焼入れ変形を使用する必要があります。変形を減らすためにTD 処理の場合、予備熱処理後に 2 回の高温焼入れを行うことをお勧めします。 変形要求の少ない金型の場合、予熱処理なしで直接TD処理を行うことができます。 2) PVD ​​技術の処理温度は比較的低く、400 ℃℃-600℃、金型の場合、その際立った利点は、加工後のワークの変形が非常に小さいことです。 PVD 処理では、金型の被削材が高温で焼き戻されている必要があります。 母材の PVD ​​処理は非常に高く、最も一般的に使用されるのは高速度鋼または粉末高速度鋼、または高品質の高クロム合金ダイス鋼 (Cr12MoV、SKD11、DC53、D2 など) です。ムラや組成が基準に満たない場合、PVDコーティング処理後の効果が反映されにくい場合があります。

3.TD 処理と PVD ​​処理 -- 硬化層と母材金属との結合力の比較 PVD ​​コーティングと母材金属は、電気メッキと同様に機械的結合に属し、結合力と表面処理処理装置は技術のレベルと大きな関係があります。 . 処理技術に関係なく、TD 処理された硬化コーティングは、PVD コーティングよりも大きな応力に耐えることができます。

4.TD 処理と PVD ​​処理 - 金属スタンピング ダイのフィールド アプリケーションと効果の比較 TD 処理と PVD ​​処理を使用して、ダイの寿命を改善し、ダイの表面歪みの問題を解決できます。 鋼板強度590MPaの成形型など応力が大きい場合にはTD処理、板厚が薄い場合や強度が低い場合にはPVDコーティングを使用できます。 精度の高い金型はPVDでしか扱えない。 つまり、金型ワークピースの寿命を延ばすには、設計 + 材料の選択 + 機械加工 + 予備熱処理 + 適切な表面処理を行い、適切なステップを実行します。期待される耐用年数を達成するか、それを超えるために。

IKS PVD社、加飾塗装機、工具塗装機、光学塗装機、PVD真空塗装ライン、ターンキー プロジェクトが利用可能です.今すぐお問い合わせください, Eメール:iks.pvd@foxmail.com