真空めっきと水めっきの違いを明らかにする

真空めっきと水めっきの違いを明らかにする

誰かがあなたに尋ねれば、電気めっきは何ですか？ あなたは何と言うでしょう？ いくつかは水のメッキと呼ばれ、あるものは真空メッキです。 どちらが正しい？ 実際、「電気メッキ」とは、異なる業界で異なるものを意味します。 例えば、現在の携帯電話業界では、水電気メッキの用途はほとんどない。 多くの人々の心の中で、電気めっきは一般に真空めっきを指し、衛生陶器業界では水の電気めっきが広く適用されている。もちろん、一般的な電気めっきは水の電気めっきを指す。 水の電気メッキと真空メッキの両方が電気メッキ膜に属する。 塗膜の分類から始めて、異なる種類の塗膜の違いを見てみましょう。

電気めっき製品は、成形方法により次のように分類される。

1.固相法：--->化学変化;

2.液相法：--->化学変化

気象学的方法： - >化学的および物理的変化

次のように分類される：

一般的なコーティング方法には、水プレーティング、陽極酸化、真空蒸着、真空スパッタリング、イオンプレーティングなどがあります。

ウォーターメッキ：

キーワード：陽極溶解、陰極付着、電気化学反応

水電気メッキ法は主に高反射率効果を生み出し、接着層などを増加させるために使用されます。メッキ面積が大きく、低コストで、電解液の毒性が高く、工業汚染が大きいという利点があります。

水メッキライン

陽極酸化プロセス ：

キーワード：金属酸化膜、電気化学反応

主に保護膜や着色加飾膜として用いられるTa2O2、TiO2、ZrO2、Nb2O5、HfO2、WO3などの陽極酸化も可能です。

陽極酸化された製品

真空蒸発は、熱蒸発とも呼ばれる

プロセスキーワード：高温溶存蒸発、膜被覆後の堆積

フィルム材料の異なる加熱方法によれば、真空蒸発は、間接加熱型と直接加熱型とに分けることができる。

1.間接加熱タイプ：蒸発源の場合のみ、間接的にフィルム材料が熱によって蒸発する。

2.直接加熱方式：高エネルギー粒子（電子線、プラズマ、レーザー）または高周波を使用して蒸発源の膜材料を直接加熱して蒸発させる。 *

フィルム材料と共にソース（容器）の蒸発を避けるために、ソース材料の融点はフィルム材料の沸点よりも高くなければならない。

蒸発原理

抵抗加熱および蒸発

フィルム材料は、抵抗を通過する電流によって生成される熱エネルギーによって間接的に加熱される。 デバイスは次のとおりです。

抵抗加熱および蒸発

抵抗加熱の短所：

1.フィルム素材に熱を伝達する前に蒸発源を加熱する必要があります。 蒸発源は材料に作用し易いか、または不純物をもたらす。

2.蒸発源の加熱温度には限界があり、高融点の酸化物の大部分は溶融蒸発できません。

蒸発速度が制限されている。

コーティング材料が化合物である場合、それは分解され得る。

5.フィルムは硬度が低く、密度が低く接着性が悪い。

スパッタリングコーティング

キーワード：イオン化不活性ガス、ターゲットボンバードメント、ターゲット剥離、堆積、冷却、成膜

スパッタリングコーティング機の原理は、電極を使用して電極として膜材料（ターゲット）によって真空状態への空洞ポンピング空気であり、ターゲット材料の5kv〜15kvプラズマ衝撃、同時にガスによる換気、ガスイオン化、プラズマ内の粒子、イオン衝突ターゲット材料、および基板表面に堆積された材料原子を移動させ、凝縮された膜を冷却する。

マグネトロンスパッタリング堆積

dcまたは高周波スパッタリングによる電極構造の改良、すなわち陰極の内側に永久磁石が配置され、暗領域での電界の方向に対して磁界が垂直になるように改善されている荷電粒子の磁界による動作を抑制する。 このスパッタリング法は、マグネトロンスパッタリングと呼ばれている 。

マグネトロンスパッタリングの概略図

磁場の力が電子の方向に対して垂直であるので、電子胞形成の求心力が形成される。 このとき、中性種同士の衝突確率が高くなり、低圧で薄膜を形成することができる。

低圧のほかに、マグネトロンスパッタリングの他の2つの利点は、高速および低温である。

しかし、マグネトロンスパッタリングには、平面磁気制御電極磁気制御電極のようないくつかの問題があり、中心ターゲットおよび周辺ターゲット材料は、発電所の磁界成分に対して垂直ではなく、磁場のターゲット表面ターゲットの表面の円形領域では、スパッタリングが非常に速く、中心部とエッジのスパッタリングが少ないため、ターゲットの材料の利用率を低下させ、W型の侵食谷となり、影響を与える可能性がありますフィルムの均一性。

イオンプレーティングの原理

イオンプレーティング

キーワード：真空ガス放電、解離ターゲット、ボンバードメント基材

主な原理は、ガス放電現象を利用して膜材料をイオン状態に解離させ、基板上に堆積させることである。

イオンプレーティングのための基本的な電気メッキシステムはPVDシステムであり、反応ガスを添加して蒸発後に膜材料と反応させ、次いで基板上に堆積して化合物を形成するだけである。 したがって、フィルムコーティングの組成は、元のフィルム材料とは異なり、基材の化合物である。

イオンプレーティングは、基本的に3つのステップから構成されます。

固体原子を気体原子に変換する：この目的を達成するために、様々な蒸発源および様々なスパッタリング機構を真空蒸着することができる。

2.ガス状の原子をイオン状態にして、原料のイオン化度を高める（通常1まで） 。 最初にイオン化の程度を達成するために、様々なイオン元素を用いて原料原子にエネルギーを移動させることができる。

イオン性物質のエネルギーを増加させて膜の品質を向上させる。イオンを加速する能力は、基本的に適切な負のバイアスを加えることによって達成することができる 。

イオンプレーティングの特徴は次のとおりです。

1.イオンプレーティングは600度の低温で行うことができます。

2.良好な接着性。

3.良好な回折帯電原子エネルギーはすべての基本表面に到達し、コーティングを堆積する。

4.堆積速度は速く、1〜5umに達するが、二次板のスパッタリング速度は0.01〜1.0um / minに過ぎない。

5.薄膜材料の加工性と選択性が広い。 金属以外にも、セラミックス、ガラス、プラスチックを加工することができます。

技術特性の比較のPVDの3つのカテゴリ

上記は、一般的なコーティングプロセスの単純なコーミングです。 より興味深いコンテンツを共有したい場合は、記事の末尾にメッセージを残すことができます。

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